聊一聊3pe防腐钢管所采用的喷涂工艺“3pe防腐钢管喷涂工艺”是指三种涂层均采用粉末静电热喷涂，该方法不需要轧制，解决了螺旋焊接钢管焊缝涂层薄的问题，节省了生产线上的塑料挤出机等设备，降低了能耗。

目前，大多数3pe防腐钢管生产企业都采用“环氧粉末喷涂，胶粘剂和聚乙烯侧向挤压、缠绕、轧制”的生产工艺，经喷丸清理后的钢管在中温下加热到210℃;在〜220°C的温度下，将底部的环氧粉末喷涂在钢管的外表面，粘合剂和PE通过挤出机挤出成薄片，然后缠绕在钢管上，然后用辊压平;该方法主要取决于涂层本身的形状：环氧粉末为粉末形式，粘合剂和PE为颗粒形式，因此，只能使用静电喷涂和塑化挤出缠绕方法。

3pe防腐钢管喷涂工艺

由于钢管的螺旋运动，要求钢管在生产过程中的运动速度须相对稳定且均匀，并且每条钢管应相对同心，以防止两条管的跳动过大;因此，需要使用常见的内部和外部对中方法，即内部对中管接头，并且外部对中采用不可移动的下部惰轮;尽管考虑了螺旋焊接钢管的焊接高度，但辊子会导致焊缝顶部PE层变薄，并且橡胶被用来降低辊子外辊的外部硬度;但是，仍然难以保证焊缝上的防腐蚀涂层的厚度，并且焊缝顶部的防锈涂层的厚度仅为管体的80%左右。

近年来，随着涂料工业的不断发展，粘合剂和聚乙烯已经能够生产粉末， 3pe防腐钢管可以通过静电喷涂来构造;在3pe防腐钢管喷涂生产线中，由于粉末是混合物，因此根据涂层厚度的要求，FBE层喷涂需要6支喷枪，胶粘剂层喷涂需要12支喷枪，PE层需要24至32支喷枪，三种涂料。

因此在生产过程中回收的粉末可以重复使用，采用三把喷枪将回收的混合物及其他三层涂料同时喷涂到胶层和PE层上，大大提高了原料利用率，降低了成本;尽管3pe防腐钢管的喷涂方法中使用的喷枪很多，但是如果正确布置喷枪，它们并不需要太多空间。

由于生产过程中热量的持续损失，PE层喷涂在加热的钢管上，表面无法塑化;因此，有必增加一套红外加热装置来补充热量，使PE的表面塑化，涂层变得光滑，并具有光泽;同时采用三种喷涂方法去掉挤出机和下辊，使螺旋焊管表面均匀，解决了螺旋焊管变细的问题。

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