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3PE 防腐钢管焊接施工的环境要求，核心围绕温度、湿度、洁净度等关键因素，同时还要兼顾特殊场景防护与施工场地条件，以此保障焊缝质量和防腐层完整性，具体要求如下：
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温度条件
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常规焊接环境温度一般需控制在 5℃以上，该温度下能避免管口金属因温度过低导致焊接应力剧增，减少冷裂纹产生。而在焊接预热及后续涂敷相关环节，管口预热温度通常需契合工艺标准，比如部分场景下预热至 200℃左右，后续涂敷时钢管加热温度要达到 210 - 215℃，聚乙烯挤出温度控制在 220 - 230℃，以此保障各涂层间形成牢固结合。
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若处于低于 5℃的低温环境施工，需搭建保温棚并配备升温设备，同时延长管口预热时间，确保焊接区域温度稳定，防止焊缝金属韧性下降。
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湿度与防潮要求
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施工环境相对湿度宜控制在 85% 以下，且禁止在雨雪天气露天焊接。潮湿环境会使钢管表面凝结水汽，焊接时水汽卷入熔池会产生气孔、夹渣等缺陷，还会破坏焊缝金属的致密性。
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对于地下水位高的埋地管道焊接场景，需提前做好管沟排水，待沟底干燥、坚实后再施工；若焊接区域意外沾水，需用干燥热风或烘烤设备将管口及周边彻底烘干，避免水分影响焊接质量。
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洁净与防风防尘要求
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焊接现场需保持洁净，无大量粉尘、油污、砂粒等杂物。粉尘易附着在管口坡口处，焊接时会阻碍熔合，导致焊缝出现未熔合缺陷；油污燃烧后会产生有害气体，同时造成焊缝气孔，因此施工前需清理现场杂物，且焊接工具和材料也要避免沾染油污。
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焊接时需避免强风直吹，风速超过 8m/s 时需设置防风屏障。强风会破坏气体保护焊的保护气层，使焊缝金属被氧化，还会导致熔池冷却速度过快，产生裂纹，即使是手工电弧焊，强风也会影响电弧稳定性，降低焊缝成形质量。
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特殊场景防护要求
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在高盐碱地区、湿地等腐蚀性强的环境焊接时，除常规要求外，焊接后需加快焊口防腐补口进度，可搭配阴极保护（电位控制在 -0.85V），防止焊缝在未完成补口前被土壤中的腐蚀介质侵蚀。
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穿越河流、道路的管段焊接时，需搭建临时防护设施，避免水体、泥沙直接接触焊接区域，且焊接后需快速完成管道固定与防腐处理，减少环境对焊缝的影响。
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场地基础条件
焊接现场的场地需平整、坚实，便于管道对口组对和焊接设备摆放，防止施工中管道移位或焊接设备晃动，导致错边量超标、焊缝成形不均等问题。对于埋地管道施工，管沟宽度需比钢管外径大 30 - 50cm，沟底无石块、树根等硬物，为管道焊接提供稳定的作业空间。
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