|
3PE 防腐钢管的焊接工艺需结合管材特性、施工场景等选择适配方式，且要经过焊接前准备、焊接实施、焊后处理三大核心环节，不同环节对应规范流程与工艺要求，具体如下：
-
焊接前准备工艺
-
管口处理：先剥离管口端部 50 - 100mm 范围的外部防腐层，再用工具清理坡口两侧各 20mm 内的油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽；同时用坡口打磨机处理管端，保证坡口角度符合要求，比如螺旋焊管常需控制开口角在 60±5°，以此保障焊接熔合效果。
-
对口组对：借助对口器让两根待焊钢管实现同心对齐，严格把控错边量，避免错边过大影响焊缝质量。对于部分管材，需保证两管端面在同一平面，防止后续焊接出现应力集中。
-
管口预热：预热能减少焊接应力和裂纹风险。通常采用气保焊等方式预热，像部分螺旋缝 3PE 防腐钢管预热温度需达到约 200℃，且要保持该温度保温一段时间，使管口金属塑性提升，为焊接熔合打好基础。
-
核心焊接实施工艺
-
手工电弧焊：适合现场零散接口焊接或返修补焊场景。操作时依据钢管壁厚调整焊接电流和电压，依靠人工控制焊枪走向，能灵活应对复杂焊接位置，但对焊工技术要求高，需避免出现咬边、夹渣等缺陷。
-
自动埋弧焊：常用于大口径螺旋 3PE 防腐钢管的批量焊接，比如长输管线中的螺旋管焊接。该工艺焊接速度可控制在 1.2 - 1.8m/min，能实现连续自动化焊接，焊缝成形均匀，效率高，还能减少人为操作误差，不过需提前调试好焊接参数以匹配管材厚度。
-
气体保护焊：多应用于对焊缝质量要求高的场景，以氩气等作为保护气体，隔绝空气防止焊缝金属氧化。焊接时需控制好气体流量、焊接速度等参数，确保熔池稳定，形成致密焊缝，常配合手工操作或半自动设备使用，适配中小口径钢管焊接。
另外，若采用多层多道焊，需实时用测温仪监测层间温度，防止温度过高导致焊缝过热产生裂纹，或温度过低影响熔合效果。
-
焊后处理工艺
-
焊缝检测：先做外观检查，查看焊缝饱满度、有无气孔、裂纹等表面缺陷；外观合格后再开展无损检测，常用超声波检测、射线检测等方式，排查焊缝内部的未熔合、夹渣等隐患，发现缺陷需及时返修。
-
防腐补口：焊接会破坏管口原有防腐层，这是关键工序。补口材料需与原 3PE 层相容，通常先涂覆环氧粉末，再缠绕胶粘剂和聚乙烯，也可使用预制 3PE 补口套，同时要保证补口层与原防腐层的搭接宽度符合标准，保障整体防腐性能。
-
保温冷却：对合金钢等特殊材质的 3PE 防腐钢管，焊后需用优质保温材料包裹管口，控制冷却速度。缓慢冷却可避免产生冷裂纹，待温度自然降至室温后，再拆除保温材料，确保焊缝力学性能稳定。
|
甘公网安备 62010302000958号 技术支持：甘肃启航本网站所有图片文字均受法律保护，请勿转载。
